میلگرد آجدار پروفیلی است که در سازه‌های بتنی به منظور فراهم کردن مقاومت کششی در سازه و جبران کردن مقاومت کششی بتن آرمه مورد استفاده قرار می‌گیرد. این محصول باعث درگیری بیشتر بتن شده و در نتیجه سبب استحکام بیشتر می‌شود. بتن به تنهایی در ساخت یک سازه تحمل نداشته و نمی‌تواند ضربه و لرزش‌های وارده را متحمل شود.برای اطلاع از قیمت روز میلگرد، از صفحه مربوطه دیدن نمایید.
آج میلگرد معمولا به سه شکل مارپیچ، جناقی و مرکب بر روی بدنه این پروفیل حک می‌شود. درصد کربن موجود در این مقطع فولادی کمی متفاوت است. همچنین میزان خم پذیری هم باتوجه به کاربردهای مختلف متمایز از یکدیگر است.
استفاده از میلگرد داخل بتن به دلیل مقاومت کششی بالایی است که فولاد دارد و می‌تواند ضعف بتن را جبران کند. به همین دلیل بتن مسلح می‌تواند نیروهای کششی بیشتری را تحمل کند. اما برای اینکه میلگرد به کار رفته درون بتن بتواند به خوبی با بتن چسبندگی داشته باشد و با بتن درگیر شود، باید سطح آن دارای برجستگی‌هایی باشد که به آن‌ها آج می‌گویند.
همانطور که گفته شد میلگرد آجدار با 3 گرید A2، A3 و A4 تولید می‌شود که هر کدام ویژگی‌ها و مشخصات خاص خودشان را دارند. میلگردهای آجدار گروه A2 جزو میلگردهای نیمه سخت محسوب می‌شوند. میلگردهای آجدار گروه A3 هم مانند میلگردهای A2 به صورت نیمه سخت هستند. در آخر میلگردهای گروه A4 از دسته محصولات سخت هستند و شکل آج‌های آن به شکل مرکب است و همین شکل ظاهری آج‌ها باعث تمایز این میلگرد از دیگر رده‌ها شده است.
تولید و ساخت میلگردها اصولا با فرایند نورد گرم انجام می‌شود. شمش‌های فولادی در کوره‌ها با حرارت 1100 درجه سانتی گراد به حالت مذاب درآمده و بعد به وسیله یک جک هیدرولیکی به تریتیب در ردیف‌های مشخص به داخل کوره هدایت و برای نورد آماده می‌شوند. غلتک‌های قرار داده شده در دستگاه‌های نورد طی سه مرحله با اعمال فشار و کشش، باعث رسیدن فولاد به قطر استاندارد می‌شود. بعد از تمام شدن نورد میلگردها به قفسه‌های نورد انتقال داده شده و در آخر له استندهای آج زنی فرستاده می‌شوند. آج زنی فولادهای A2 در همان مرحله نورد انجام می‌شود ولی مابقی بعد از خنک شدن و قرار گرفتن در دمای معمولی مورد آج زنی قرار می‌گیرند. در نهایت میلگردها با طول استاندارد 12 متر برش داده شده و بعد از بسته بندی به بازار عرضه می‌شوند.
بیشترین مصرف این میلگردها در صنعت ساختمان سازی است ولی با این حال از میلگردهای آجدار همچنین در مواردی مانند افزایش نیروی برشی، استفاده از بتن ریزی دیوارها، کاربرد در بتن ریزی دیوارها و در تقویت فوندانسیون و افزایش مقاومت بتن استفاده می‌شود.
مشخصات میلگردهای آجدار از ابعاد شیمیایی، مکانیکی و وزنی قابل بررسی است و هر کدام از انواع میلگردها در این ابعاد اطلاعات ارقامی خاص خودشان را دارند.
بسیاری از کارخانجات تولید کننده میلگردهای آجدار در ایران هستند که به صورت حرفه‌ای و بسیار کاربلد مشغول به تولید میلگردهای آجدار با کیفیت هستند. برخی از این کارخانجات عبارت‌اند از کارخانه ذوب آهن اصفهان، کارخانه سیادان ابهر، کارخانه میلگرد بافق یزد و مجتمع فولاد خراسان.
این شرکت بزرگ‌ترین شرکت فولاد در ایران است که با ظرفیت 8/2 میلیون تن محصول پایانی، انواع مقاطع فولادی صنعتی و ساختمانی را تولید و عرضه می‌کند.
این کارخانه در سال 1385 به منظور افزایش اشتغال زایی در استان‌های زنجان و قزوین تاسیس شد. ظرفیت پیش بینی شده برای این کارخانه 288 هزار تن در سال در نظر گرفته شده است.
این کارخانه در سال 1390 براساس طرح فولاد بافق یزد به عنوان یکی از مگا پروژه‌های صنعت فولاد ایران تعریف شده و جهت اجرا به بخش خصوصی محول گردید.
محصولات این کارخانه تحت عنوان میلگرد نیشابور در بازار شناخته شده است. دلیل این نامگذاری قرار داشتن این کارخانه در نزدیکی نیشابور است.
اگر قصد خرید میلگرهای آجدار با مناسب‌ترین قیمت و کیفیت هستید، سایت مرکز آهن برج آهن افتخار خدمت رسانی به شما عزیزان را داشته و می‌توانید به راحتی و کاملا مقرون به صرفه میلگردهای آجدار باکیفیت را از سایت ما تهیه و خریداری کنید.
